pp風(fēng)管需要注意哪些問題

 

 

1. pp風(fēng)管前準備

 

 

 

 

 

(1)根據(jù)板厚的形式，采用機械加工、等離子切割或碳弧刨削等方法對溝槽進行切割。為避免金屬飛濺損壞，在使用碳弧刨槽和開槽及手工電弧焊時，槽的兩側(cè)應(yīng)涂上石灰粉。

 

 

 

 

(2) v形坡口應(yīng)采用坡口形式，使用較小的pp風(fēng)管電流，這樣可以防止不銹鋼粒間腐蝕的發(fā)生。

 

 

 

 

 

(3)為了滿足接頭具有相同的性能，pp風(fēng)管材料的選擇應(yīng)遵循“成分相等”的原則。同時應(yīng)注意的是，接頭中的鐵氧體不宜過多，以提高接頭的抗熱裂紋和粒間腐蝕能力。

 

 

 

 

 

(4)嚴格定位pp風(fēng)管，遵循“短而厚”、“點焊不透”的原則。

 

 

 

 

 

2. pp風(fēng)管技術(shù)要求

 

 

 

 

 

(1)手工電弧焊采用直流反向焊，氬弧焊采用直流正向焊。

 

 

 

 

 

(2)pp風(fēng)管前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼氧化絲表面刷凈，再用丙酮清洗，然后按要求烘干。

 

 

 

 

 

(3)底漆pp風(fēng)管時焊縫厚度應(yīng)盡可能薄，以便與根部******融合;當(dāng)電弧形成緩坡狀時，如電弧縮孔，應(yīng)用磨削法將其磨掉。必須在溝槽內(nèi)進行滅弧，并應(yīng)填滿坑以防裂紋。

 

 

 

 

 

(4)為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，pp風(fēng)管后應(yīng)嚴格控制焊間溫度和冷卻速率，所以pp風(fēng)管時應(yīng)將層間溫度控制在60℃以下。

 

 

 

 

 

(5)pp風(fēng)管過程中盡量采用氬弧焊手柄技術(shù)，可以很***地控制pp風(fēng)管層的表面顏色和成型，pp風(fēng)管效果理想。

 

 

 

pp風(fēng)管時應(yīng)避免螺旋管，以免在焊縫和管道邊緣產(chǎn)生孔洞。

 

 

***后一步是pp風(fēng)管后，應(yīng)注意清除焊渣，不要繡鋼絲刷或銅絲刷使金屬失去光澤，然后用酸洗膏進行酸洗鈍化，***后用熱水清洗干凈。