（1）基底處置 在糊制玻璃鋼前對(duì)砼根底外表進(jìn)行處置。辦法是用噴砂或鋼絲刷，噴刷施工外表，意圖是去油和外表拉毛，然后鏟除浮塵，再用聚酯膩?zhàn)訉⑼獗砜油萏幪钇剑獗硖幹煤笠s快涂上底漆。一起砼根底外表含水率也要嚴(yán)厲操控在小于6%。

　　（2）打底漆 外表處置后接著涂底漆，通常用環(huán)氧樹(shù)脂作底漆，可涂1~2次，每次厚度約為0.1mm，每次距離約為12h固化后刮膩?zhàn)?~2次，并修補(bǔ)找平，即可貼布。

　　（3）貼布 ①接連法：即每貼完一層布后進(jìn)行修整，固化后用膩?zhàn)诱移剑儋N下層直至所需厚度，此法工期長(zhǎng)，但質(zhì)量***。②接連法：即一次貼完至所需求厚度，速度快，但質(zhì)量欠***操控，每幅布上下之間搭接30~50mm，壁與層之間搭接200~300mm，各層搭縫均錯(cuò)開(kāi)。③用玻璃纖維方格布時(shí)，含膠量操控在50%~55%，***逐層稱布，樹(shù)脂定量運(yùn)用，糊制時(shí)應(yīng)運(yùn)用專用壓輥，用力沿布的經(jīng)向和緯向，順一個(gè)方向趕氣泡，或從中心向頭趕氣泡，使布層貼緊，含膠量均勻，外表平坦密實(shí)。

　　（4）面層 布層鋪完，固化一天修補(bǔ)后，刮0.2mm膩?zhàn)舆M(jìn)步密實(shí)性，待凝膠不粘手時(shí)再刷二道面層膠0.1~0.2mm。

　　（5）模具制造 ①金屬模（***別是鋼模）:用于尺度較小的立式罐。②木模:***要用于較***直徑pp風(fēng)管。木模，不易縮短變形，膠合板柔韌、簡(jiǎn)單彎成必定曲面，有時(shí)也用膠合板制造。立式罐模具為滾動(dòng)式，即模具托架可以滾動(dòng)360。，滾動(dòng)方向隨施工人員需求而滾動(dòng)。

　　（6）玻璃鋼壁板環(huán)繞 內(nèi)襯選用與罐底板一樣打底漆、貼布施工辦法。制造時(shí)應(yīng)留意，樹(shù)脂應(yīng)均勻噴涂且將外表氈和短切氈滲透，并不斷趕壓氣泡，在技術(shù)上內(nèi)襯無(wú)纖維外露、干斑、裂紋等外表麻點(diǎn)。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)其平坦性，以防呈現(xiàn)打皺。內(nèi)襯在車間分批分段加工后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接。內(nèi)襯件在運(yùn)送時(shí)選用柔性包裝物（如草墊），避免碰擊，并留意防污防水。現(xiàn)在***型pp風(fēng)管多選用微機(jī)操控纖維環(huán)繞機(jī)來(lái)操作，環(huán)繞選用螺旋環(huán)繞和環(huán)向環(huán)繞，邊環(huán)繞邊張力來(lái)操控含膠量，并使紗束均勻排列，排出紗束中空氣。環(huán)繞結(jié)束后，刮去罐體外表剩余涂膠，進(jìn)行固化。固化過(guò)程中宜使罐壁緩慢旋轉(zhuǎn)。罐壁上如有金屬等埋件嵌入，應(yīng)在強(qiáng)度層糊到2/3時(shí)埋入。待罐壁固化后將罐壁吊到罐底上組裝，因?yàn)楣薜撞吭獾斤L(fēng)載作用力***，因此立罐底部必定要做加強(qiáng)。

　　（7）罐***板施工辦法 罐***板施工與罐壁內(nèi)襯基本一樣。區(qū)別為：①罐***板組裝時(shí)要有必定斜度。②組裝罐***骨架多為型鋼制造，并用細(xì)筋加強(qiáng)。③為滿意罐***強(qiáng)度需求，在***蓋底面均勻安置加強(qiáng)肋。制造結(jié)束后，吊到罐壁上（內(nèi)襯結(jié)束后）一起環(huán)繞強(qiáng)度層與外表層。在罐體成型過(guò)程中，要***別留意銜接處封縫和補(bǔ)強(qiáng)，罐進(jìn)、出口管應(yīng)按0.5~0.7MPa的壓力進(jìn)行核算。推薦訪問(wèn):PP彎頭效勞的工藝設(shè)備